proCMES
Prozesse intelligent integrieren
proCMES – Das Manufacturing Execution System zur Optimierung, Vereinfachung und Standardisierung von Fertigungsprozessen.
Moderne Produktionsanlagen basieren heute mehr und mehr auf einem integrativen Gesamtansatz. Nicht die Optimierung einzelner Komponenten, sondern das effiziente Zusammenspiel aller eingesetzten Systeme kennzeichnen den ganzheitlichen Ansatz. Gerade das Produktionsumfeld aber ist durch hohe Kosten und mangelnde Transparenz über die gesamte Wertschöpfungskette geprägt.
Lösbar ist diese Aufgabe nur durch vertikale Integration, d. h. mit einem optimierten Informationsfluss von der Unternehmens- bis zur Produktionsebene und zurück sowie der horizontalen Integration bestehender IT-Systeme.
Transparente Prozesse – bessere Produkte – höhere Produktivität
Das Produktionsleitsystem proCMES verbindet operative Produktionsprozesse mit der Unternehmenssteuerung.
Es stellt eine Brücke zwischen Maschinenebene, MES-Ebene und ERP-Systemen her und schafft Transparenz über jeden Produktionsschritt.
Durch diese Integration werden Ressourcen effizienter genutzt, Durchlaufzeiten verkürzt und Stillstände minimiert.
Integration und Vernetzung
proCMES lässt sich flexibel in bestehende IT- und Automatisierungsstrukturen einbinden. Über standardisierte Schnittstellen zu ERP-Schnittstellen und Anlagensteuerungen werden Daten bidirektional verarbeitet. Das Ergebnis ist eine einheitliche Informationsbasis für Planung, Steuerung und Reporting.
Datenanalyse und Prozessoptimierung
Die integrierte Datenanalyse in Echtzeit zeigt Abweichungen sofort auf und unterstützt gezielte Korrekturmaßnahmen. So erhalten Sie aktuelle Kennzahlen zur Qualität, Produktivität und Energieeffizienz Ihrer Anlagen.
Die Vorteile von proCMES auf einen Blick
- Transparenz in der Fertigung
- Optimierter Materialfluss, Bestandsreduktion, Minimierung der Lagerbewegung
- Reduzierung der Durchlaufzeit
- Lückenlose Rückverfolgbarkeit der Produkte
- Kosteneinsparung durch optimale Nutzung der Produktionsressourcen
proCMES schafft Transparenz in der Fertigung, indem alle auftrags-, material- und prozessrelevanten Informationen zentral verfügbar werden. So erkennen Verantwortliche jederzeit, wo sich Aufträge befinden, welche Zustände an Anlagen anliegen und welche nächsten Schritte erforderlich sind.
Auf dieser Basis wird der Materialfluss deutlich effizienter. Materialien können bedarfsgerechter bereitgestellt und Verbräuche sauber zugeordnet werden. Dadurch werden Bestände gesenkt, unnötige Umlagerungen reduziert und Lagerbewegungen minimiert. Gleichzeitig unterstützt das Produktionsleitsystem kürzere Durchlaufzeiten. Abstimmungen und Rückfragen nehmen ab, Abläufe werden klarer strukturiert und Engpässe werden früher sichtbar.
Ein weiterer zentraler Vorteil ist die lückenlose Rückverfolgbarkeit: Prozess- und Produktionsdaten lassen sich auftrags- bzw. chargenbezogen dokumentieren. Dies erleichtert spürbar Qualitätssicherung, Nachweise und Reklamationsbearbeitung. Durch die optimale Nutzung der Produktionsressourcen – etwa bessere Planbarkeit, stabilere Abläufe und weniger Stillstands- oder Suchzeiten – entstehen messbare Kosteneinsparungen.
Zudem hilft proCMES, Schnittstellen und Datenredundanzen zu vermeiden, indem Daten nicht mehrfach in unterschiedlichen Systemen gepflegt werden müssen. Das reduziert Medienbrüche, senkt Fehlerpotenziale und schafft eine konsistente Datenbasis für Produktion, Qualität und Reporting.
Produktionsleitsystem für Ihre Branche
Ein Produktionsleitsystem muss nicht nur technisch funktionieren – es muss zur Realität der jeweiligen Branche passen.
proCtec verbindet Automatisierungs-Know-how mit branchenspezifischem Prozessverständnis. Dadurch kann proCMES auf die Anforderungen in unterschiedlichen Industrien ausgerichtet werden.
Hohe Taktung, Variantenvielfalt und steigender Kostendruck verlangen nach stabilen, transparenten Prozessen.
Ein Produktionsleitsystem unterstützt dabei, Produktionsabläufe verlässlich zu steuern, Engpässe früh zu erkennen und die Verfügbarkeit sowie Prozessqualität kontinuierlich zu verbessern.
In regulierten, sicherheitskritischen Umfeldern sind Dokumentation, Prozesssicherheit und Rückverfolgbarkeit zentral.
Ein Produktionsleitsystem (MES) schafft die Grundlage, Chargen- und Prozessdaten konsistent zu erfassen, nachvollziehbar zu dokumentieren und für Qualität sowie Reporting nutzbar zu machen.
In der Praxis entscheiden reproduzierbare Prozesse, Rezept- und Materialtransparenz sowie eine saubere Produktionsdokumentation über Qualität und Ausschuss.
proCMES unterstützt, Abläufe zu standardisieren, Prozessdaten auszuwerten und die Produktionsperformance messbar zu verbessern.
Verbraucheranforderungen an Transparenz und Qualität steigen – gleichzeitig müssen Kosten und Effizienz stimmen.
Ein Produktionsleitsystem hilft, Produktionsdaten strukturiert zu erfassen und die Rückverfolgbarkeit zu stärken. Gleichzeitig unterstützt es dabei, Abläufe über Produktion, Verpackung und Logistik hinweg besser zu koordinieren.
Kurze Produktzyklen, wechselnde Nachfrage und häufige Umstellungen erfordern flexible Prozesse. Ein Produktionsleitsystem schafft Transparenz über Aufträge und Ressourcen.
Es unterstützt dabei, Prozesse schneller anzupassen – ohne die Stabilität der Produktion zu gefährden.
Batch‑Prozesse ergänzen: proCflex und proCbatch
Für chargenorientierte Herstellungsverfahren lässt sich proCMES als Produktionsleitsystem je nach Zielbild um passende Batch‑Bausteine ergänzen.
proCflex ist ein intelligentes Batch‑Management‑System nach S88 mit flexiblen Programmbausteinen (Phasen/Transfers) und Rezepturverwaltung.
proCbatch unterstützt die Herstellungskette mit zentralem Rezept‑ und Auftragsmanagement, integrierter Lagerverwaltung sowie Chargenrückverfolgbarkeit.
Beide Lösungen lassen sich über eine ERP‑Schnittstelle in bestehende Unternehmenssysteme integrieren.
So läuft die Implementierung von proCMES mit proCtec ab
Damit das Produktionsleitsystem in Ihrer Produktionsumgebung nicht nur technisch funktioniert, sondern messbaren Nutzen liefert, begleitet proCtec die Einführung als ganzheitliches Projekt.
Dieses reicht von der ersten Analyse über Engineering und Inbetriebnahme bis hin zu Betrieb, Instandhaltung und 24/7‑Service.
Der Ablauf ist dabei so strukturiert, dass alle Beteiligten frühzeitig „dieselbe Sprache“ sprechen, Anforderungen sauber dokumentiert sind und die Umsetzung planbar bleibt.
Gemeinsam analysieren wir Ihre Prozessanforderungen. Unsere Experten prüfen passende Produkte/Technologien und erstellen ein Grobkonzept/Lastenheft als Basis für technische Prüfung und erste Kalkulation.
Darauf aufbauend definieren wir im Pflichtenheft alle Faktoren der Automatisierung (z. B. Prozessbilder, Messstellen, Typicals, Bausteine, Archivierung, Protokollierung).
Dadurch lassen sich Missverständnisse vermeiden und Zeit sowie Kosten sparen. Abschließend erhalten Sie ein detailliertes Angebot inkl. Komponenten, Kosten, Kompatibilitäten sowie Optionen/Alternativen.
Wir wählen geeignete Automatisierungskomponenten (Hardware/Software) und arbeiten die Projektarchitektur aus.
Dazu gehören Software Engineering, bei Bedarf Datenbankentwicklung (Oracle und MS SQL‑Server als Standardsysteme) sowie – zusammen mit Partnern – Schaltanlagenbau und Montage.
Vor der Auslieferung prüfen wir die Lösung im FAT (Factory Acceptance Test) anhand der Spezifikationen und demonstrieren die Funktionen Schritt für Schritt.
Vor Ort übernehmen wir Installation und Montage. Vor dem Go‑Live führen wir mit Ihnen den SAT (Site Acceptance Test) durch. Die gesamte Anlage wird auf Sicherheit und Funktion überprüft und alle Details werden detailliert dokumentiert.
Auch nach der Inbetriebnahme bleiben wir an Ihrer Seite. Unser Serviceteam unterstützt dabei, Sicherheit, Leistung und Wirtschaftlichkeit zu maximieren – mit Fokus auf nachhaltige Kostensenkung, Effizienzsteigerung und Einhaltung von Qualitätsstandards.
Optional erhalten Sie einen 24/7‑Service an 365 Tagen mit individuell definierten Leistungen (z. B. Fernüberwachung/-diagnose, Antrittszeiten, Services außerhalb üblicher Arbeitszeiten).
Sie erhalten zudem einen Wartungsvertrag, in dem Arbeitsschritte und Intervalle gemeinsam festgelegt werden.
proCMES als Produktionsleitsystem einführen
Als erfahrener Anbieter für Automatisierungslösungen verfügt proCtec über langjährige Expertise in der Entwicklung von Produktionsmanagementsystemen.
Unser Unternehmen kombiniert technisches Know-how, wirtschaftliches Denken und tiefes Prozessverständnis zu integrierten Lösungen mit nachhaltigem Nutzen.
proCtec entwickelt Lösungen, die den gesamten Lebenszyklus Ihrer Produktionsanlagen unterstützen – von der Planung über die Integration bis zum laufenden Betrieb.
Die Erfahrung aus zahlreichen Projekten in der Prozess- und Fertigungsindustrie sowie das zertifizierte Qualitätsmanagement nach DIN EN ISO 9001:2015 sichern eine hohe Zuverlässigkeit und Zukunftsfähigkeit Ihrer Investition.
FAQ zum Produktionsleitsystem
Ein Produktionsleitsystem ist eine Softwarelösung zur Planung, Steuerung und Überwachung der Fertigung. Häufig wird es auch als Manufacturing Execution System (MES) bezeichnet. Ziel ist es, Produktionsabläufe transparent zu machen, Daten nutzbar zu erfassen und Prozesse effizienter sowie sicherer zu steuern.
Ein ERP-System bildet vor allem betriebswirtschaftliche Abläufe (z. B. Einkauf, Vertrieb, Finanzen) ab. Ein Produktionsleitsystem konzentriert sich auf die operative Ebene der Fertigung: Aufträge, Rückmeldungen, Produktionsdaten, Qualität und Nachverfolgbarkeit. Zusammen ergeben beide Ebenen einen durchgängigen Prozess von Planung bis Produktion.
Typische Vorteile sind mehr Transparenz, bessere Planbarkeit, geringere Durchlaufzeiten, weniger Ausschuss, höhere Prozesssicherheit und eine stabilere Datenbasis für Entscheidungen – von der Fertigung bis zum Controlling.
Ein Produktionsleitsystem ist besonders sinnvoll, wenn viele Aufträge/Varianten koordiniert werden müssen, wenn Nachverfolgbarkeit wichtig ist oder wenn Daten heute noch manuell bzw. in Insellösungen geführt werden. Das trifft häufig auf Branchen wie Automobil, Chemie/Pharma, Gummi/Kunststoff, Lebensmittel und Konsumgüter zu.